アルミプロファイル加工における焼鈍技術の導入
Date:2022-08-17
アルミプロファイル加工における焼鈍技術の導入
アルミ異形加工焼鈍は、帯状焼鈍と箔焼鈍に分けられます。焼鈍の目的は、連続圧延や深加工の冷間加工硬化をなくし、製品の状態と性能を制御し、圧延油を除去して表面品質を向上させることです。
生産能力と規模に応じて、アルミニウム焼鈍炉は、単一の焼鈍炉グループと焼鈍炉グループからなる焼鈍生産ラインに分けられます。炉体は大風量ファンを採用し、アルミニウム材を循環加熱し、炉内の分流装置により、空気流がアルミニウム材を均一に通過することを効果的に保証し、均一に加熱することができます.ヒーターはトップを採用しています.分解とメンテナンスに非常に便利な一体型構造を搭載。炉のドアの開閉は、安定した動作と優れたシール性能を備えた空気圧プレスタイプまたは機械式トランスミッションリフティングタイプを採用しています。炉のヒューム抽出システムは、アルミニウム材料の表面の油膜を効果的に除去し、炉内の圧力を調整できます。この種の炉の装入容量は、一般的に 10 ～ 50 トンです。
アルミニウム アニーリング炉は、アルミニウム プロファイルの処理および熱処理で最も広く使用されている装置です。技術の発展と製品品質要件の改善に伴い、アニールされた製品の外観品質やパフォーマンス指標の一貫性など、アルミニウム材料のアニールに対するより高い要件が提唱されています。外観品質には、はがれ、気泡、油点、酸化腐食、表面仕上げなどがあります。本質的な品質には、機械的特性、粒子サイズ、異方性などが含まれます。焼きなましプロセスと設備に加えて、成分組成、鋳造プロセス、冷間加工率など、焼きなまし前の製品の加工履歴も、焼きなまし製品の本質的な品質に重要な影響を与えます。
焼鈍品の品質を向上させるためには、炉内雰囲気、炉内温度管理、炉種などの改善策が必要です。
①特別な要件を持つアニールされた製品の場合、炭化水素と遊離の小さな炭素粒子が生じる揮発プロセス中の転がるオイル分子の亀裂を防ぐために、酸素と水分の含有量が非常に少ない保護ガスをアニール炉の雰囲気として使用することができます。製品表面に斑点が発生すると同時に、表面の酸化皮膜を薄くすることができるため、焼鈍後も基本的に本来の金属光沢を保つことができます。
保護ガスを使用する場合は、まず炉内を150℃程度に加熱し、装入後、炉内洗浄のため保護ガスを充満させてから昇温してください。加熱期間中、製品表面の油膜が揮発して排気口から排出されると同時に、保護ガスが補充されて炉内の陽圧が維持されます。油膜を完全に揮発させた後、高温加熱・保温により比較的短時間で再結晶させ、温度を下げて放冷します。
②真空焼鈍は比較的新しいアルミニウムプロファイル加工焼鈍技術で、圧延油分子の割れ、酸化、重合を防止することができます.真空焼鈍中、炉は最初にある程度の真空に排気され、次に加熱されます.加熱プロセス中を充填する必要があります。少量の保護ガスを使用して、オイルとガスを除去し、真空ポンプの負荷を軽減し、熱の対流伝達を加速します。冷却の初期段階では、炉内をわずかな負圧または正圧に維持するために、通常の操作より多くの保護ガスを充填し、対流ファンと冷却器によって炉内を急速に冷却する必要があります。真空焼鈍炉は、密閉性が厳しく、真空ポンプの容量が大きく、設備への要求が高く、一般的に電解コンデンサーの高純度アルミ箔の焼鈍に使用されます。